水溶性切削液，是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能，同时也具备优越的极压性及良好的消泡性、防锈性。

水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长;水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。当前水溶性切削液的主要设备提供商有美国奎克、英国嘉实多、德国福斯等国际知名品牌。

2.特点

水溶性金属切削液的主要目的：

（1）延长刀具的使用寿命;

（2）保证和提高工件的加工尺寸精度;

（3）改善工件表面的光洁度;

（4）及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行;

（5）及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;

（6）防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;

（7）提高切削加工效率，降低成本。

水溶性切削液的十大优点：

一. 好品质的防锈处理特性（防锈处理时间段三个月以上）

二. 水溶液翠绿透明化，具备优良的可见性，尤其合适数控车床，数控加工中心等现代化生产设备上采用。

三. 绿色环保配法：不含氯、三嗪、二级胺、脂肪烃、亚硝酸钠等对身体有害成份，对肌肤无刺激性，对操作员友善。

四. 切削液霉变有异味控制：优选进口添加剂，抑菌性非常强，在中央系软件或单机油槽中都有较长的使用寿命（一年以上不有异味霉变）

五. 低泡沫：优异的抗泡性，可用以髙压系统软件及规定高空气释放性的实际操作标准，软硬水可用。

六. .润滑性：配法中带有与众不同的表活剂，乳化剂。润滑性能远超同一类产品，显著降低数控刀片成本费，提升表层加工精度，可取代切削油采用，为操作员创造优良的环境。

七. 沉屑性：排油性配法具备优良的沉屑性，保证切削屑及切削细分化的迅速下降，维持系统软件清理及非常容易清理清除污染物质，漂浮物迅速在切削液的液面上完全分离。

八. 制冷性和清洗性：优良的制冷性和清理性，维持数控车床和产品工件的清理，降低黏性物残余

九. 高萃取型：用清水溶解20-30倍，可正常采用。

十. 低价位性：切削液从入料，生产制造，货运物流，都做好细致的成本管理，尽可能把盈利空间留给客户。